设备管理-设备全生命周期数字化管理解决方案

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设备管理系统是啥？设备管理系统都是基于当代设备维护基础理论，融合实际业务需求，根据信息系统将“人”与“物”相互连接，使得企业设备标识透明度，常见故障追踪系统化，设备运维智能化系统，工作效能高效性的一款系统软件。
设备维护包含哪些具体内容
设备管理系统包括从产品选型，购买到机器设备故障处理，更新改造全生命周期业务流程管理，详细如下：
1、购置型号选择
搭建采购要求方案实体模型及其经销商指标考核管理体系，提醒功能业务员提早补货，减少材料采购成本费，降低设备维护更换周期，提升购置工作效能。
2、设备台账
设备台账是设备管理系统最基本的构成部分，是对设备的综合性信息录入，包括机器设备基本资料，设备招标信息内容，机器设备仓储信息、机器设备配件信息内容以及设备即时配置信息。此外，企业还可根据自身实际需求提升对应的记录信息。

3、标准规范
机器设备在选购后不是单纯的投入生产应用就行了，首先要了解机器设备的各种使用规范，来提高设备使用寿命，提高设备的利用效率，如创建实际操作SOP来引导从作业员怎么使用机器设备；创建维护保养规范了解维护保养工作人员什么时候维护保养，维护保养什么内容项。
4、状态管理
机器设备在企业中存有以下这些情况：
a.在使用（正常情况）：机器设备处在正常工作状态，功能正常，并没有故障或难题。
b.闲置不用（空余情况）：机器设备可以用，但目前没被应用。如果它处在待命状态，等候分给特殊每日任务或项目。
c.正在维修（维护保养情况）：机器设备因为常见故障、损坏方案维护保养而暂时中止应用。如果它正在进行检修、维护保养或升级。
d.损毁（废旧情况）：机器设备已经达到使用寿命后期或无法挽救，不再适合应用。如果它被下架、售卖、回收利用或安全解决。
e.预埋（保存情况）：机器设备保存给特殊每日任务、新项目或用户，并且不能被别人应用。
5、维护和保养
维护和保养就是指对其进行定期维护、清理、润滑和调节等行为，以保证系统的良好状态、可靠性和稳定性。根据定期维护维护保养，您能够防止机械故障、减少关机时间，并延长设备使用寿命。
以下属于维护和保养的一般流程：
a.制订维护计划：依据设备型号、生产商意见和设备运行状况，制订机器的维护计划。明确什么时候进行清洁、保养次数和所需要的网络资源。
b.检验设备：在保养期内，对其进行全面的检查。检验设备外观、联接配电线路、感应器、管路等，确保没有松脱、损坏、渗水或其它出现异常。
c.保洁设备：清除机器的内部和外部构件。消除积聚的污渍、尘土、油脂等，以保证设备正常运行并减少火灾隐患。
d.石油机械设备：对于需要润滑的机械部件进行相应的润化，以减小摩擦力和磨损，并保证系统的正常运转。
e.调节机器设备：依据机器设备要求及生产商提议，对其进行必须的调节。比如，校正感应器、调节基本参数等。
f.替换损坏构件：检验设备磨损构件，如过滤网、液压密封件、传动带等，并定期更换。
g.纪录维护保养信息内容：在保养环节中，纪录维护保养日期、工作职责和需要的材料等相关信息。这有利于跟踪维护保养历史时间和评估维护保养实际效果。
h.按时核查和优化：按时核查维护计划实效性并加以改进。按照实际维护保养状况及设备设备运行状态，调节维护保养工作频率和策略。
根据定期维护维护保养，大家可以保证系统处于良好的运行状态，提高设备的可靠性和稳定性，降低故障和关机时间。这有利于提升加工过程，并延长机器设备的使用寿命。记牢，不同种类的机器设备很有可能会有不同的维护保养对策，请参阅设备生产厂家的意见和手册。
6、方案检修
方案检修指的是在规定的时间内对其进行例行性保养维护，以保证设备的正常运行、增加其寿命同时减少以后可能出现的故障。根据方案检修，你可以在机器设备出现异常以前采取有效措施，并避免因为突发故障而造成的关机时间和生产损失。
以下属于方案进行维修一般流程：
a.设置维修周期：依据设备型号、应用情况和生产商提议，明确设备需要进行修复的次数。这能是根据时长（如每月、每个季度、每一年）或设备需求量（如每1000小时或每10000个循环系统）。
b.制订检修计划：根据维修周期，制订机器的检修计划。明确什么时候开始检修、方案进行维修延续时间及其所需要的网络资源和管理。
c.网络资源提前准备：保证所需要的修车工具、配件和其它必须的网络资源可以用。主要包括购买配件、生产调度维修工人和规划机器设备关机时间等。
d.检修实行：按计划进行修复。这一过程会涉及清理、润化、拆换零部件、校正、检测等行为。保证依照设备生产厂家的意见和维护规范来操作。
e.纪录检修信息内容：在维修环节中，纪录检修日期、工作职责、所使用的配件和易耗品、维修工人等相关信息。这有利于跟踪检修历史时间和评估检修实际效果。
f.按时审查和改善：定期维护检修计划实效性并加以改进。按照实际检修状况及设备设备运行状态，调节维修周期与维护对策。
7、绩效评估
绩效评估是对于机器设备在一定的时间内工作业绩评估与分析。它旨全领域量化分析和评估工作成效、目标实现状况、机器设备运行时长，停机时长等多个方面，以获取意见反馈、识别问题制定改进方案。
系统软件OEE剖析，全面分析设备运行状态状况，协助组织评估全部生产体系效率，以确定改善机遇。
8、持续改进
持续改进就是指机构不断寻求与实施整改措施，以提高设备利用效率。它是一种持续不断的勤奋，致力于逐步完善与创新，以面对挑战、提高竞争力并以客户为中心。
以下属于开展持续改进的形式：
a.常见故障案例：纪录每一次故障排除状况，包括详尽的故障信息、故障排除方法、故障排除工作人员以及其他一些信息内容。
b.工作经验库：一般是由一线使用职工依据日常工作经历进行整理内容，以助力企业新手可以更高效的完成各项工作中
持续改进是一个系统性的过程，必须组织和个人的共同奋斗。可以帮助机构维持核心竞争力，提高适应能力，且要持续提高效率和顾客满意度。持续改进也需要培养一种积极主动的改进文化艺术，激励员工提意见和创新思维能力，并为其提供适用奖励激励。
设备管理系统架构图
设备管理系统包含哪些作用
1、设备台账
2、机器设备简历
3、档案保管
设备管理系统实用价值
设备管理系统是一种用于管理与监管组织内部机器的软件管理系统。它能够提供很多价值与益处，针对合理运营和维护机器设备至关重要。以下属于设备管理系统的一些实用价值：
a.设备状态监控：设备管理系统能够实时检测机器设备的运行状态和性能参数。根据实时监控和数据收集，能够及时发觉机械故障、异常或预警，降低关机时间，并提高设备可靠性和稳定性。
b.维修计划和生产调度：设备管理系统能够帮助制订与执行设备维护管理方案。它可以记录设备维护保养历史时间、维修保养记录日常保养手册，以便及时分配日常维护工作，降低机械故障风险，并延长设备使用年限。
c.配件和存货管理：根据设备管理系统，能够进行备件的管理和控制。它能够追踪配件使用情况、存货水平和完善要求，保证备件的及时供应，降低关机时间，并优化仓储成本。
d.常见故障分析和预测：设备管理系统能够收集和分析机器设备故障数据，协助鉴别故障模式和发展趋势。这有利于预测分析隐性的常见故障，采取预防措施，提高设备易用性，并降到最低生产制造终断风险。
e.性能分析和改进：根据设备管理系统收集和分析机器设备设备运行状态，能够评定机器的业绩考核和质量。可以帮助发觉机器设备的瓶颈、低效能操作控制资源浪费等诸多问题，同时提供改进方案，以优化设备的性能和利用效率。
设备管理系统的实用价值既包括提高设备的可靠性和稳定性，还涉及到控制成本、提高工作效率、降低关机时间和提高客户满意度等多个方面。这是组织落实技术设备管理和维护对策的重要方式，为企业创造更高的价值和核心竞争力。
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