设备管理的11个指标

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在企业里，用以衡量设备维护高低的指标值许多。比如机器的可利用率，机器的可利用率，机器设备综合性高效率，机器设备彻底合理生产效率，故障率，均值常见故障周期，均值维修时长，设备备件存货周转率，配件资产率，检修成本率，维修品质一次合格率，故障率等。不同类型的指标值用以衡量不同类型的管理方向。
?设备维护指标点评
一、机器的可利用率
在这些数据上用得最多，但其对于管理工作的推动作用比较有限。
所谓可利用率，要在查验期内，完好无损设备及机器设备总数量比例（设备完好率=完好无损设备数/机器设备数量）很多工厂指标能够达到95%之上。理由很简单，在调查的那一刻，如果设备是运行的，没出现故障，即便是完整的，因此该指标就很好看。特别好看则意味着没多少可提升的空间了，则意味着没什么可改进的啦，就意味着难以提升了。因此，许多企业明确提出对于此事指标的定义进行优化，比如明确提出每月8日，18日，28日查验三次，得其可利用率的均值作为本月的可利用率。这当然比检查一次好些，但仍然是斑点状反映出的可利用率。后来有人提出以完整的台时长比前日历表操作台时长，完好无损台时长相当于日历表操作台时减掉常见故障以及维修的总服务台时长。该指标要真实多。自然碰到了统计工作量增加和统计信息真实性，碰到预防性维护台时是不是扣除的争执。可利用率这一指标是否可行体现机器设备经营管理模式，具体要看如何应用，智者见智，仁者见仁。

二、机器的设备故障率
该指标易混，存在两种界定：
 1.假如是常见故障工作频率乃是常见故障频次和设备具体启动台时的比值（常见故障工作频率=常见故障关机频次/机器设备具体启动数量）；
 2.假如是常见故障关机率，乃是常见故障关机台时和设备具体启动台时再加上常见故障关机台时的比值（问题关机率=常见故障关机台时/（机器设备具体启动台时+常见故障关机台时））
显而易见，问题关机率较为可以真实体现设备运行状态。

三、机器的可利用率
西方国家选用比较多，而在我国有规划时间利用率(方案时间利用率=工作实践时长/制定计划时长)和日历表时间利用率（日历表时间利用率=工作实践时长/日历时间)两种不同说法。依照界定，西方国家界定的可利用率实际是日历表时间利用率。日历表时间利用率体现了机器的彻底运用情况，换句话说即便是单班运作的机器，大家也依照24小时计算日历时间。因为无论加工厂是否使用这台设备，都是以折旧费方式消耗着公司的财产。方案时间利用率体现了机器的计划利用情况，假如是单班运作，其方案时间是8个小时。
四、机器的均值常见故障周期
 MTBF的另外一个说法称为均值无故障工作时间（机器设备均值常见故障周期=统计分析基年无故障运行总时间/常见故障频次）。它和常见故障关机率互补体现了常见故障次数，其实就是机器设备健康状况。两个指标取一个就行了，无须运用相关指标衡量一个具体内容。
另外一个体现检修质量的指标是均值维修时长MTTR（均值维修时长=统计分析基年检修耗费的总时间/检修频次），它度量的是检修工作效能的提升情况。
伴随着设备性能发展，其复杂性、检修难度系数、常见故障位置、维修工平均技术素质以及设备役龄的差异，施工工期不可能有明确的值，但是我们可以由此衡量其均值情况和成长情况。
五、机器设备综合性高效率
 OEE还是比较全面反映设备效率的一个指标，OEE只是时间开动率、特性开动率与优等品率相乘。就像一个人，时长开动率意味着出勤，特性开动率意味着工作后是不是认真工作，发挥其应该有的高效率，优等品率代表工作实效性，是不是常常疏忽大意，是否能高质量完成每日任务。
简单OEE公式计算便是：机器设备综合性高效率OEE=优等品生产量/方案工作时间的理论产量（详细的说明见前文）

六、彻底合理生产效率
 TEEP是很能够彻底体现设备效率的公式而非OEE。彻底合理生产效率TEEP=优等品生产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的管理信息系统缺点，包含上中下游危害、销售市场和订单危害、设备产能不均衡、安排调度的不科学等不够都体现出来。该指标一般都不高，很难看，但十分真正。
有关检修以及管理工作，也有相关的指标值体现。
?有关检修以及管理工作，也有相关的指标值体现
一.维修品质一次合格率
要用维修之后的机器设备试运转一次做到商品合格分数线频次比前维修频次来衡量。加工厂是否采用该指标做为检修团队绩效考核指标，能够科学研究反复推敲。

二.故障率
是设备维护后维修总频次比前维修总频次。这较为如实反映维修品质。
三.检修成本率
它概念定义优化算法许多，一种是年维修费用与本年度总值比，另外一种是年维修费用与当年财产总入账价值比，还有一种是年维修费用与当年财产总重设花费比，还有一种是年维修费用与当年财产总基金净值比，最终一种是年维修费用与当年生产制造成本费比。
小编认为最后一个优化算法很靠谱。即便如此，这一检修成本率数值的尺寸也不能够说明难题。由于，设备维护是一种资金投入，资金投入是创造财富和生产出来的。投入不足，生产损失突显，则危害产出率；自然，资金投入很大也不理想，称之为检修产能过剩，是一种消耗。适当的资金投入较理想。
因此，加工厂应当探索与研究最理想的资金投入占比，生产成本高代表着订单信息多，工作量大，并且机器设备的负荷增加，对维修保养的需求也随着升高。在适当的比例上资金投入应该要加工厂勤奋努力的目标。一旦有了这一标准，偏移该指标越来越远就会越不太理想。
?有关设备维修管理也有许多指标值
有关设备维修管理也有许多指标值

一、配件存货周转率
（配件存货周转率=月耗费配件花费/月均值配件库存资金）是较为标志性的指标值。它反映了备件的流通性。
假如库存积压资产库存积压，则可以在存货周转率上显现出来。体现设备维修管理还因配件资产率，即所有配件资金与公司机器设备总入账价值比例。这个数字高低伴随着加工厂是不是在区域中心城市、机器设备是不是进口的，机器设备关机损害危害尺寸有所不同。
如果设备一天的关机损害达到几千万元，或是常见故障对环境污染危害严重，对生命安全伤害突显，而配件供应时间较长则配件供应量就要高些，相反这一配件资产的机率尽可能降低
二、维修培训时长抗压强度
（维修培训时长抗压强度=维修培训钟头/维修工时）学习培训包含机器设备构造专业技能、修理技术、职业素质和维护维修等相关信息。这一指标体现了公司对维修工人素质提升的关注度、资金投入抗压强度，也在一定程度上体现了修理技术能力素质。
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