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十分必须。
有一些领域公司实施
ERP系统以后，通过率仅有20%，然后做完MES才真真正正进行智能制造系统的转型发展，大幅降低成本，这到底是为什么呢？
生产模式的变化。现阶段许多公司都逐渐转化成了“多种类小批量生产”的生产模式，生产车间管理则变成企业经营管理的关键。
可是，尽管ERP和当场自动化技术早已发展趋势到十分完善的水平，可是因为ERP的服务项目目标是企业经营管理的顶层，一般对生产车间层的流程管理不给予立即和详尽的适用。
而当场自动化技术的作用关键取决于当场机器设备和加工工艺技术参数的监管，它能够向管理者给予当场检验和数据统计，可是自身并不是真真正正的意义上的
企业管理系统。因此，ERP和当场自动化技术中间发生了信息管理层面的“断块”，针对客户生产车间方面的生产调度和管理方法规定，他们通常看起来无计可施或性能欠缺。
这时候，MES系统软件就充分发挥了。MES依据最底层自动控制系统收集的与生产制造相关的实时数据，对短期内生产制造使用的方案生产调度，监管，资源分配和生产过程开展提升。
以鼎捷MES为例子：
1.生产车间配置中心：根据智能化模型，构建种植区施工平面图及种植区机器设备LayOut，可实时监控系统机器设备嫁动情况。可自定商品图形界面步骤设置，以步骤为推动，完成加工工艺全自动运转。
2.加工工艺派工核心：承揽ERP订单，根据对策，把每道生产制造工艺流程每日任务全自动派工到机器设备（資源），而且可检查各資源的生产能力负载情况。
3.生产制造积分任务：以生产流水线，工作工作人员，工区块情景使用的方式，融入公司不一样生产车间不一样的每日任务接受及监管方式，产生人，机，料，法的数据信息即时搜集；根据出入站，纪录每一个工作站的具体施工时间。
4.机器设备连接网络核心：给予机器设备实连接网络与机器设备虚连接网络的二种状况。以RS232，RS485，RJ45等插口，根据PLC，OPC，DNC的方法产生机器设备实连接网络。或是以人机对战终端设备的页面，根据职工在每台机器设备的上工姿势产生机器设备虚连接网络。
5.质量管理处：即时纪录每一个工作站每日任务的全检，安全巡检，全检的纪录；给予对品质不一样产生的报表分析，例如欠佳根本原因，以管理看板，柏拉图，饼形图，鱼骨图等方法，找到真真正正极具知名度的人机料法环的存在的问题。
6.模夹具管理处：监管生产过程中的所必须使用到的模貝，夹具等嫁动情况，使用寿命，维护保养，检修等。也融合生产制造批每日任务，便捷总体追朔。
7.编号管理处：给予每日任务出站时，搜集原材料的SN号；而且给予工序机，扫描仪制成品与零件中间SN号的关系，便于事后追朔。
8.信息内容监控系统：给予机器设备嫁动剖析，机器设备OEE（综合性高效率）剖析，工作人员业绩考核剖析，订单每日任务过程查看，机器设备每日生产制造情况，每日每日任务完成率等报表分析及管理看板。
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