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一、生产制造制造执行系统概述
制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，通称MES)，
在90时代初提到的，致力于加强ERP生产规划的执行功能，把ERP生产计划根据实行系统软件同生产车间工作当场自动控制系统关联起來。
MES的精准定位，是处在方案层和当场自动化技术中间的层级制，关键承担车间生产管理和运营实行。在MES系统软件可以在统一平台上集成化例如生产管理、商品追踪、质量管理、网络报表等管理方法作用，应用统一的数据库查询和根据互联网连接可以一起为生产制造单位、质量检测单位、加工工艺单位、货运物流单位等给予生产车间管理数据服务。系统软件根据注重生产制造环节的总体提升来协助公司执行完善的闭环控制生产制造，帮助公司创建一体化和即时化信息内容管理体系。
二、MES特性：
1)、选用专业的条形码数据采集技术性创建生产管理系统数据采集基本服务平台，确保生产制造当场数据信息的即时、精确、全方位的收集;
2)、立即反映质量问题，追朔质量历史时间，提升产品品质;
3)、生产制造WIP情况监控;
4)、Just-In-Time库存管理与目视化管理;
5)、即时、全方位、精确的特性与质量剖析;
6)、恰当把握在产品总数，及欠佳品的跟踪，减少在产品成本费;
7)、强劲的统计信息为公司战略决策给予即时、精确、靠谱的制造数据信息，提高公司核心竞争力;
三、系统功能
1、系统功能—管理信息系统
管理信息系统包括系统软件规章制度，用户服务、管理权限、报表制作等作用;
系统软件规章制度：主要是系统对客户和用户账户密码的有效开展操纵;
管理权限：对客户电脑操作系统管理权限查看、增加、删掉、审批等实现操纵;
报表制作：将制做好的报表模板导进
企业管理软件，容许增加系统软件菜单栏，具备较好的扩展性。
基本信息关键包括单位、欠佳归类、加工工艺线路、抽样标准等作用;
单位维护保养：设定单位构造材料，并对工艺流程在数据采集全过程关键主要参数开展设置;
欠佳缘故：设定各种各样异常的材料;
加工工艺线路：设定商品的数据采集全过程的数据信息运转次序和性能指标;
抽样标准：设定QC的抽样方案。
2、系统功能—生产规划
erp系统软件通过MRP测算确定下发的生产任务单(MO)，生产制造制造执行系统根据后台管理连接ERP网络服务器，及时载入已下发的生产任务单(MO)，生产规划工作人员根据生产制造单位的生产能力配备、生产制造上班安排等基本资料，进到生产规划控制模块里将生产任务单拆分为每日每个生产流水线的详尽生产制造建成投产方案。并对生产制造建成投产方案开展原材料齐套剖析，具体指导库房开展原材料派送。生产规划控制模块关键包括：方案基本参数，交货方案、生产制造审查、生产制造建成投产方案、原材料齐套剖析等作用。
生产制造审查：方案单位接受客户订单后，一般情形下都需要机构集结每个部门对订单信息的审查，让每个部门提早搞好产前准备工作中。生产制造审查通常是以大会的形式开展。这类大会开展的审查不仅高效率低，而且会产生传递不至及时的状况，危害正常的生产制造运行。
对于这种情况，系统软件给予生产制造审查作用，生产制造审查根据步骤的形式开展，审查新项目可以根据审查必须开展设置;审查进行时，由一键推送审查电子邮件通告审查工作人员登录系统软件;
建成投产方案编辑：生产计划员根据生产计划，将生产规划开展详尽拆分维护保养到每个生产流水线，并特定各种各样生产制造种类的建成投产优先选择次序，具体指导生产流水线按照计划编辑开展井然有序生产制造。
原材料齐套剖析：详尽生产规划编写进行后，库房派送工作人员可以特定范畴对生产规划开展原材料齐套剖析，开展齐套剖析时，系统软件自身全自动载入ERP系统软件的及时库存量，MES系统软件的线上料库存量等信息内容，依照建成投产次序开展库存量分派。最终数据分析报告。对库存量不符合的原材料，系统软件传出原材料跟催件通告有关工作人员跟进。
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