设备管理与保养

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培训的目的：
（1）维持机器设备较好的技术状态和专业技能、保证设备安、稳、长、满、优运作。
（2）让使用部门把握机器设备使用与维护的基本功，有利于单位内不断文化教育的实施与技能弘扬。
设备维护的主要目标：
机器设备监督是指机器设备一生全过程控制，包含设备引进环节的初期管理方法，试产环节的早期管理方法，作业现场的使用管理、运行维护、操检合一、故障管理、精密度管理方法（包含设备维修管理）、投资管理（包含台账、档案资料、档案管理）、技术创新管理方法等相关信息。

机器设备操作工的需求：
1.操作人员应根据专业技能培训考核等，对自己所使用的设备保证“四懂（懂特性、懂基本原理、懂构造、懂主要用途）”“三会（会实际操作、会维护保养、会故障检测）”保证执证上岗、持证上岗实际操作。
2.严格按照安全操作规程开展设备的维护维护保养、运行、运作与泊车。
3.务必辛勤工作，严格遵守巡检规章制度，如实填写运行日志。
4.仔细做好润滑管理工作中。
5.严格遵守交接班记录表。
6.维持机器设备干净整洁，及时排除撒漏。
7.作业人员发觉机器设备还有不正常情况下，应该马上查验缘故，及时反映，紧急情况下，要采取坚决对策或马上泊车，并报告和通告值勤组长和有关职位，不弄清原因、不故障检测不可盲目跟风驾车。已处理或没有处理的不足都应记于运行日志上，并往下一班解释清楚。
优秀作业工作人员具有的标准：
设备运行规定：
1.发觉缺点及时排除，不能立即清除的不足，要记录，及时报告，并指导设备维护给予清除。
2.全部预留机器设备应该有专业人员负责定期维护维护保养，注意防尘、防水、防寒、耐腐蚀，针对电机设备还要定期开展打闸和转换，使所有预留机器设备处在良好状态。
3.没经设备管理部准许，不可将设备上配套件拆件应用。
设备维护保养基本知识：
（密封性点泄漏的查验）设备和管线的相接处用肉眼观察不结渣、不起烟、没有渗漏、不留痕迹；焊接或连接部位或仪表盘加工工艺管、空气管道相接处用肥皂液试漏，没有气泡；真空泵位置用薄纸条检测，不得有吸附的觉得；全部污水处理、加水及生活污水的闸阀，在关机状态下不渗水、不漏汽视作不漏水。
安全巡检包含具体内容：
1.查验机器运行应用情况；听机器运行的声响，有无异常碰撞和吱吱声。看环境温度、工作压力、总流量、液位仪等操纵计量系统及自动化调节系统工作状况。
2.查验传动皮带、运动机构、链条的拧紧状况友谊稳度。
3.查验安全性防护罩、防护栏、机器设备管道的隔热保温、隔冷是否完整。
4.查验保险装置、悬挂装置、安全事故警报系统、泊车设备是否到位。
5.检验设备及工艺管道的静、动密封点泄漏状况。
6.检验设备基本、地脚螺丝及其它螺栓紧固有无松动，或因为联接松脱而产生振动
7.查验滚动轴承和有关位置的环境温度、润化及振荡状况。
8.通过以上一系列的查验，使全部的偶发性常见故障的苗头及不正常情况能及时发现并及时查明缘故，及时纠正解决，尽早使机械设备恢复过来功能和安全运营。
9.发现异常情况，应进行紧急处理。同时向生产车间领导和设备维护工作人员及时上报，同时把检验实际情况和处置结果记录在操作日志上。
设备管理工作具体内容：
1.定期做好机器的日常保养，这也是更加全面、更充分的可维护性主题活动。依据日常保养量的大小和实施人员的差异，一般把定期维护分成一级保养和二级保养。二级保养归属于维修范围，一级保养时通过机械操作工作人员为主导、维修工辅助和协调的可维修性主题活动。
2.如实填写各类数据记录日志，严格遵守交接班记录表，如实填写设备运行记录、缺点纪录、事故记录和操作日志，严格遵守交接班记录表。
自我管理TPM7STEP管理体系：
TPM的发展理念：
TPM的3大观念：
自我管理TPMSTEP主题活动：
机器的规范使用：
就是使机器设备即不超负荷工作，又不能长期地解决低负荷、规模不经济状态下应用。
1.依据机器设备特点，合理安排负载。
（1）生产加工目标和设备的生产制造能力相符合；
（2）工作强度和设备承受力相符合；
（3）采用与维护保养多管齐下；
（4）提高设备的运用深度广度，灵活运用机器的很有可能上班时间，不许机器设备闲置不用。
（5）提高设备的运用抗压强度，使之在单位时间制造出尽可能多地合格品。
2.提升操作人员技术素质是规范使用的基本保证。
设备使用阶段是机器设备一生中最长的时间，在这里悠长的使用中，作业员技术水平和维护保养水准，对设备使用寿命影响非常大，会严重影响机器设备效能的充分发挥，并且经常因为操作失误而使之遭受不应有的毁坏。因而规范使用机器设备务必把握住对操作人员学习培训、考评阶段，提升操作人员实际操作、检修、维护保养水准。
实际操作人员管理管理方法：
一、操作人员文化教育培训和考核
新员工入职岗前应开展培训，老同事转任新机器操作之前还要进行安全生产技术和业务专业技术培训，并且经过应知应会、应该会考核合格发送给作业证。才可以凭据操作设备。
二、应知应会、应该会培训和考核具体内容
（1）机器的构造原理、传动装置及性能；
（2）机器的润化、制冷系统及正确润化制冷方式；
（3）机器设备各部位的仪表盘、保险装置和附件的功效以及正确用法；
（4）机器的最高负荷水平和安全限定；
（5）设备的操作技术规范、操作步骤、维修保养规定、维护保养部位及检查方式；
（6）机器的应急处置；
（7）应知应会考核合格。然后由熟练的工作人员领着一段时间应该会实际操作，经考核合格后发送给作业证。
（8）特殊设备的操作工作人员还需要经过市安全管理监督局培训学习，领到特种设备作业证之后才能操作设备。
设备运行应掌握的技能：
“三好”、“四懂”、“四会”和“五项组织纪律”
作业人员通过培训，尽管具备了一定的专业理论知识专业技能，那如果不容易维护保养机器设备，不容易检验设备，不容易故障检测，事无大小都需要借助设备维修工，其设备是很难规范使用的。因而“三好”、“四会”、“五项组织纪律”是机器设备操作人员基本原则。
1.“三好”
（1）管住：管住机器设备。指管住自己实际操作的机器，工、测量仪器和配件要按照定置管理的需求储放，维持安全装置和管线的详细和可靠。
（2）用对：用对机器设备。指严格执行安全操作规程，实行维修保养机制，恰当规范使用机器设备，不带故障运行、不高负荷应用，没有在设备中乱倒、乱堆工具加工零件。
（3）修完：修完机器设备。如期完成一级保养，相互配合维修工人搞好二保，设备大修时应参加，了解机器设备构造和性能，把握一般修理技术。
2.“四懂”
懂基本原理、懂结构、懂特性、懂主要用途。
3.“四会”
（1）会用：了解机器设备构造，把握机器的技术规格和操作步骤，并熟悉制作工艺，规范使用工作服，不过载使用设备。
（2）会维护保养：了解机器设备油眼、进油口、油标部位，了解所操作设备的油品、剩余油、换油周期；按照规定搞好机器的润滑和制冷；机器设备里外无油污、无脏污，无生锈、无碰刮伤、不渗油、不渗水、不走电、不漏汽；自动控制系统灵巧靠谱，机器设备四周清理。
（3）会查验：了解设备检查需要注意的事项、基础知识、精密度规范、检查的项目；能熟练应用和检验设备的仪表盘、仪器设备、测量仪器、测试工具有没有问题。
（4）会故障检测：在熟悉设备、一般基本原理、零部件组成状况的前提下，能辨别机器的出现异常声音和异常现象，立即分辨设备异常各部位缘故，并且能够清除一般故障；在系统一旦出现故障或问题时，能应急处置，预防安全事故扩张，及时上报相关部门查验、查找原因，并采取有效措施。
4.“五项组织纪律”
每一个作业人员都必须遵守下列“五项组织纪律”
（1）凭作业证使用设备，遵循操作规程。
（2）经常保持机器设备清理，按照有关规定给油。
（3）多班制工作人员必须遵守机器的交接班记录表。
（4）按定置管理规定管好专用工具、配件。
（5）出现异常，马上泊车，自己可以排除的常见故障由他们清除
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