设备管理考核指标

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有些加工厂见到维修工人常常闲来无事，饮茶、吸烟、歇息，心里头不太均衡。就要用任务量来考评维修工人，结果却是得不偿失。维修工人修得机器设备一直留有小尾巴和并发症，不时有检修每日任务出现，维修工人如同救火队一样“忙”起来，机器设备情况反倒更差，关机所造成的生产损失反倒扩大。如何看待检修团队绩效又成为一个复杂且非常值得探索的难题。系统软件就像一个足球，这里压扁了，那里却冒出来了。工厂经理知道这些kpi指标，针对点评和引导设备维护发展是很有帮助的。泰勤早就在100多年以前曾经说过，一个没有衡量体系也是很难前进的）。

一、机器的可利用率
在这些数据里使用较多，但其对于管理的推动作用比较有限。所谓可利用率，要在查验期内，完好无损设备及机器设备总数量比例（设备完好率=完好无损设备数/机器设备数量）许多工厂的指标值能够达到95%之上。理由很简单，在检查的那一刻，假如技术是运行的，没出现故障，即便是完整的，因此该指标就很好看。特别好看则意味着没多少可提高空间了，则意味着没什么可改进的啦，就意味着难以提升了。因此，许多企业明确提出对于此事指标的定义进行优化，比如明确提出每月8日，18日，28日查验三次，得其可利用率的平均数做为本月的可利用率。这其实比检查一次好些，但依然是斑点状体现出来的可利用率。之后有人提出以完整的台时长比前日历表操作台时长，完好无损台时长相当于日历表操作台时减掉常见故障以及维修的总服务台时长。该指标要真正多。自然碰到了统计工作量增加和统计分析信息真实性，碰到预防性维护台时是不是扣减的争论。可利用率这一指标值是否可行体现机器设备经营管理模式，具体要看怎样运用，智者见智，仁者见仁。
二、机器的设备故障率
该指标易混，存有二种界定：1.假如是常见故障工作频率乃是常见故障频次和设备具体启动台后的比率（常见故障工作频率=常见故障关机频次/机器设备具体启动数量）；2.假如是常见故障关机率，乃是常见故障关机台时和机器设备具体启动台时再加上常见故障关机台后的比率（问题关机率=常见故障关机台时/（机器设备具体启动台时+常见故障关机台时））显而易见，问题关机率较为可以真实体现设备运行状态。
三、机器的可利用率
西方国家选用比较多，但在在我国有规划时间利用率(方案时间利用率=工作实践时长/制定计划时长)和日历表时间利用率（日历表时间利用率=工作实践时长/日历时间)两种不同说法。依照界定，西方国家界定的可利用率实际是日历表时间利用率。日历表时间利用率体现了机器的彻底运用情况，换句话说即便是单班运作的机器，大家也依照24小时计算日历时间。由于不管加工厂是不是应用这台机器，都是以折旧费方式耗费着公司的财产。方案时间利用率体现了机器的方案运用情况，假如是单班运作，其方案时间是8个小时。
四、机器的均值常见故障周期MTBF
另外一个说法称为均值无故障工作时间（机器设备均值常见故障周期=统计分析基年无故障运行总时长/常见故障频次）。它和常见故障关机率互补的体现了常见故障次数，其实就是机器设备健康状况。2个指标值取一个就行了，无须运用有关指标值衡量一个具体内容。另外一个体现检修质量的指标是均值维修时长MTTR（均值维修时长=统计分析基年检修耗费的总时长/检修频次），它衡量是指检修工作效能的提升情况。伴随着机器设备科技进步，其复杂性、检修难度系数、常见故障位置、维修工平均技术素质及其机器设备役龄的差异，施工工期不可能有明确的值，但是我们可以由此衡量其均值情况和成长情况。
五、机器设备综合性高效率OEE
非常全面体现设备效率的一个指标值，OEE只是时间开动率、特性开动率与优等品率相乘。就像一个人，时长开动率意味着出勤，特性开动率意味着工作后是不是认真工作，发挥其应该有的高效率，优等品率代表工作实效性，是不是常常疏忽大意，是否能高质量完成每日任务。简单OEE公式计算便是：机器设备综合性高效率OEE=优等品生产量/制定计划时间理论产量。
六、彻底合理生产效率TEEP
最可以完全体现设备效率的公式计算而非OEE。彻底合理生产效率TEEP=优等品生产量/日历时间的理论产量，这一指标值将机器的管理信息系统缺点，包含上中下游危害、行业和订单信息危害、设备产能不均衡、安排调度的不科学等不够都体现出来。该指标一般都不高，很难看，但十分真正。
七、有关检修以及管理工作
也是有有关指标体现。如维修品质一次合格率，故障率和维护成本率等。
1.维修品质一次合格率要用维修后机器设备试运转一次做到商品合格分数线频次比前维修频次来衡量。加工厂是不是选用该指标做为检修团队绩效考核指标，能够科学研究反复推敲。
2.故障率是设备维护后维修总频次比前维修总频次。这较为如实反映维修品质。
3.检修成本率的概念定义优化算法许多，一种按年维修费用与本年度总值比，另外一种是年维修费用与当初财产总入账价值比，还需要一种按年维修费用与当初财产总重设花费比，还有一种按年维修费用与当初财产总基金净值比，最后一种按年维修费用与当时生产制造成本费比。小编认为最后一个优化算法很靠谱。即便如此，这一检修成本率标值大小也不可以说明问题。由于，设备维护是一种资金投入，资金投入是创造财富和生产出来的。资金投入不够，生产损失突显，则危害产出率；自然，资金投入太大也不太理想，称之为检修产能过剩，是一种消耗。适当的资金投入较理想。因此，加工厂应当探索与研究最理想的资金投入占比，生产成本高代表着订单信息多，工作量大，并且机器的负载增加，对维修保养的需要也会跟着升高。在适当的占比上花还是应该加工厂勤奋努力的目标。一旦有了这一标准，偏移该指标越来越远就会越不太理想。
八、有关设备维修管理
也有许多指标值，配件存货周转率（配件存货周转率=月耗费配件花费/月均值配件库存资金）是较标志性的指标值。它体现了配件的流通性。假如库存积压资产库存积压，则可以在存货周转率上显现出来。体现设备维修管理还因配件资产率，即所有配件资产和企业机器设备总入账价值比例。这个数字高低伴随着加工厂是不是在区域中心城市、机器设备是不是进口的，机器设备关机损害危害尺寸有所不同。假如机器设备一天的关机损害达到几千万元，或是常见故障对空气污染伤害比较严重，对生命安全伤害突显，而配件供应时间较长则配件供应量就需要高一些，相反这一配件资产率就尽量减少。有一个指标值是不受大家留意的，但在现代维护维修中十分重要，便是维修培训时长抗压强度（维修培训时长抗压强度=维修培训钟头/维修工时）学习培训包含机器设备构造专业技能、修理技术、职业素质和维护维修等相关信息。这一指标值体现了公司对维修工人素质提升的关注度、资金投入抗压强度，也在一定程度上体现了修理技术能力素质。
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