设备健康管理

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（1）机器设备健康的概念
设备健康由三个方面的因素组成:个人素质强壮、防御力自己变好功能健全、应用和管理学。
（2）设备健康归类
“设备健康管理”把机器设备分为三类情况:身心健康、亚健康状态、常见故障。设备使用年限是以身心健康一亚健康状态一常见故障一损毁,即机器设备形状与特性由量变引起质变的动态变化。
（3）设备维护精准定位
设备健康管理和进行维修基础理论、方式、政策是人-机(主动和被动)融合前瞻性管理方法。它是以机器的健康服务为基础，关键锁住机器的“健康与亚健康状态”环节，以维持健康状况的长久性和安全性为评判标准。以企业价值评估为主要目标，充分发挥机器的较大经济效益，科学研究机器设备动态性损害规律性，设计与执行疾病防治、健康检测、均衡调节、动态性保养检修防范措施和保健养生规章制度。
（4）机器设备健康检测的特征
①机器设备健康管理服务是检测总体目标。健康服务检测对检测的具体内容、次数、参数分析确诊等方面进行了科学布局，选中驱动力、合理性、净化处理性、安全系数四大类健康指数，为维护保养计划方案给予精确选择与有效指导。
②设备运行状态追踪是检测关键。健康检测跟踪动态参数的改变,尤其是“亚健康”的改变，提升检测的次数和具体内容,在每一次维护保养里都进行全方位网络检测，合理监控系统工作状况的基因变异、防御力恢复能力的损耗、损害流量的程度,适度作出调整,尽快恢复，避免常见故障形成。
③实验仪器是必不可少方式。把机器设备配置信息的收集、剖析、诊断调节、维护保养、检修管理决策延伸至机器设备运用第一线，更改公司欠缺监测仪器,依靠经验与“不病不要看”的现况。提升设备健康监管能力和维护保养效率和质量。
④信息内容数字化是发展前景。信息内容数字化是设备维护的发展方向。通过组织机器设备健康管理培训、全体人员生产制造维护保养（TPM）身心健康体系认证，全方位推动设备维护的现代。

机器设备预测性维护
设备健康管理有一个非常重要的方式方法便是机器设备故障预测。所说故障预测，其预测分析前提是机器运行历史记录或运行中机器设备特性参数，其预测分析目的是为了预料机器设备将来的工作状态，这样有利于设备维护工作人员有所准备的开展设备维护管理，尽可能的确保制造的延续性，避免非目的性的关机、重要常见故障等发生的几率。
健康状况预测分析更为侧重机器设备总体将来健康状况，尽量不要深陷实际某类故障研究中。在充分考虑机器设备维护方案合理性、及时性、可行性分析、高精密、低复杂性等实际规定基础上，定位于总体机器设备、分系统级别健康状况预测分析是繁杂武器装备打开预测性维护的绝佳进入方法。
要实现无间断安全运行，确保设备的正常的安全性正常运转，这个时候就需要前沿性的实时检测，能够在设备都还没出现故障之前就已经根据设备的各种各样控制参数预测分析常见故障可能发生的情况及出现的时间，根据预测分析机器的时长依存性常见故障来调节机器的维护保养方法。
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（1）机器设备预测性维护动态化管理
根据机器设备FMEA剖析明确基本上维修方式有三种：预防性维护(包含定期维修和心态检修)，改善维护和事后维修。
对系统的每一种故障模式，调查其出现工作频率(Occurrence，O)、严重后果(Seriousness，S)，与可检验性(detectability，D)，随后综合性这三项指标值获得风险优先数(RiskPriorityNumber，RPN)，依据故障工作频率、严重后果、可检验性和危险优先数来确定产品采用哪种维修方式。
（2）挑选机器的维修方式
①依据常见故障工作频率、严重后果、可检验性和危险优先数RPN来确定选用哪种维修方式。
②制订对每一种常见故障而采取的改善对策、对策实行工作频率及维修关键实施者。
③依据机器设备数据库数据材料，根据对主要设备潜在故障方式及后续讲解的结论来调节设备维护管理方法。
（3）可持续
①依据目标考量修订后的预防性维修的办法，包含机器设备关键、维护保养具体内容、故障现象、影响力、改善前设备故障率、原先预防性维修方案、如今预测性维护对策、结束时间、采取有效措施、改善后设备故障率、改动预防性维修的方法及考评测算重要设备备件的生命周期与重要设备备件合理供应量。
②无法达到目标时明确提出整改措施，包含机器设备FMEA方式及结果剖析无效明确一个新的机器设备FMEA方式。
③可以达到目标时依据评审报告提出新的目标，包含机器设备情况评估和改善汇报，当预防性维修在日常维修中变成增加元器件生命周期常见方法时，预测性维护在这个基础上还加入了监管关键元器件情况的作用，进而能预测分析减少不必要的关机。
④设备维护单位还需要进行监管防止/情况性维护保养、准确的文件存储与测算工作任务，依据统计数据持续改善机器设备各项性能指标。极为重要的是以技术性视角将这些信息相互之间合理整合到设备维修管理系统内去。
⑤在创建设备维护管理体制的前提下，把维修保养的具体内容规范融解到设备维护主题活动中去，使保养维护工作中保证有质量、卖量、有形化、合理的实施，保证设备维护保养工作中常规化。
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