设备润滑管理

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机器的操检合一是设备性能管理方法不可或缺的一部分，都是设备维护管理的重要环节，做好润滑管理工作中，是保障机器设备正常运行、降低机械磨损、避免减少机械事故，减少能源耗费，增加机器设备维修周期和使用期限的有效手段。
1.润化的原理
1.1把一种具备润湿性平衡的化学物质，加进机器设备人体摩擦表面上，使摩擦表面摆脱接触，做到减少摩擦降低磨损方式称之为润化。
1.2润化的原理是润滑液可以紧密地附着零件摩擦表面上，形成一层浮油，这个浮油和零件的摩擦表面接协力较强，2个摩擦表面被润滑油分离，使零件之间的磨擦变成润滑液自身分子间的磨擦，从而达到减小摩擦力减少磨损功能。
1.3机器的润化是设备维护管理的重要组成部分。机器设备油少或油变质也会导致机械故障乃至毁坏机器的精度作用。做好润滑管理，对减小常见故障，降低零件损坏，增加设备使用寿命起着重要的作用。
2.润滑液的主要功能
2.1润滑的作用：减小摩擦力、减少损坏；
2.2制冷功效：润滑液在反复里将磨擦亚热带走，快速降温避免烫伤；
2.3洗涤作用：从磨擦表面清洗污浊，金属材料粉状等脏东西；
2.4密封性功效：避免水分别的脏物进到；
2.5防锈处理耐蚀：使金属表层与空气隔离开，防止生锈；
2.6避震卸压：对反复运动零件有避震、缓存、减少噪音的功效，压力润滑系统有使系统启动时卸压减少起动力矩的功效；
2.7传送驱动力：在液压传动系统中，油是传送动力物质。

3.润滑脂挑选的原则
设备说明书中关于润化规范化的要求是机器设备采用成品油的重要依据，如果没有使用说明或要求时，由设备运行企业自己选。挑选成品油时要遵循下列标准：
3.1相对速度：速率愈高愈易产生油楔，可以选用高粘度的润滑脂来确保浮油的出现。采用黏度太高，则所产生的特性阻抗大、热值多、也会导致温度太高。低速档运行时，靠油的粘度来承重负载，宜选用黏度相对较高的润滑脂。
3.2承重负载：一般负载越多采用润滑油的粘度越大。低速档轻载应注意成品油容许承重能力。
3.3操作温度：气温变化过大时，宜选用粘度系数强的成品油，持续高温环境下工作中宜选用黏度和开口闪点高、油溶性和抗氧化性性能稳定，有相对应添加剂的成品油。超低温环境下工作中宜选用黏度低水份少、凝点低抗低温成品油。
3.4办公环境：潮湿的环境以及有气雾剂的生活环境宜选用抗乳化性强、油溶性及防锈性能好一点的成品油，烟尘比较大的自然环境应注意防尘密闭。有腐蚀性物质的生活环境应选用耐腐蚀性能好的成品油。
4.润化相关工作的“五定”“三过虑”
润滑管理工作中“五定”“三过虑”就是将日常润化技术性管理方面规范性、规范化，确保做好润滑管理工作中的有效手段。其内容包括：
4.1五定：
（1）指定：明确每一台机器的润化各部位润化点。执行指定踩油门。
（2）定质：明确润滑管理位置所需要的油的种类，型号及质量标准，所给油质需要经过检验达标。
（3）定量分析：明确踩油门位置每一次给油换机油的总数，推行费油消耗定额和定量分析换机油。
（4）按时：明确各光滑位置加换机油的时间，按照规定周期时间给油、添油和清理换机油，对储油量大一点的机油箱，按照规定在周期时间取样检验，明确下一次抽检和换机油时长。
（5）定岗定责：明确操作人员，维修工，润化职工对润滑管理位置给油、添油和清理换机油岗位分工，各司其职，互相配合机器的润化。
4.2三过虑：
（1）进库过虑：液压油经运送进库贮存后的过虑。
（2）派发过虑：液压油派发引入润化器皿时过虑。
（3）给油过虑：液压油添加贮油位置时过虑。
5.润滑管理优良需具备的前提条件
5.1全部润滑装置，如喷油器、油标、油位表、汽油泵及系统管路齐备、清理、实用、顺畅；
5.2全部润化位置、润化轻按润数据图表里的“五定”规定给油，清除油少抛光状况；
5.3油绒、丙纶布齐备清理，摆放恰当；
5.4油与冷冻液不霉变、不掺杂，符合规定；
5.5滚动和旋转等关键部位整洁，有薄浮油层；
5.6各个部位都不渗油。
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