生产制造业erp系统简介与概述

一、生产制造执行系统简述

　　制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES)，

　　在90年代初提出的，旨在加强ERP生产计划的执行功能，把ERP生产计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。

　　MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。在MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化信息体系。

二、MES特点：

　　1)、采用先进的条码数据采集技术建立生产管理系统数据采集基础平台，保证生产现场数据的实时、准确、全面的采集;

　　2)、及时反应产品质量问题，追溯品质历史，提高产品质量;

　　3)、生产WIP状况监视;

　　4)、Just-In-Time 库存管理与看板管理;

　　5)、实时、全面、准确的性能与品质分析;

　　6)、正确掌握在制品数量，及不良品的追踪，降低在制品成本;

　　7)、 强大的统计报表为企业管理决策提供实时、准确、可靠的生产数据，提高公司核心竞争力;

三、系统功能

        1、系统功能—系统管理

　　系统管理包含系统制度，用户管理、权限管理、报表制作等功能;

　　系统制度：主要是对系统用户和用户密码的有效性进行控制;

　　权限管理：对用户操作系统权限查询、新增、删除、审核等进行控制;

　　报表制作：将制作 好的报表格式导入系统，允许新增系统菜单，具有良好的扩展性。

　　基本资料主要包含部门、不良分类 、工艺路线、抽样标准等功能;

　　部门维护：设置部门结构资料，并对工序在数据采集过程重要参数进行设定;

　　不良原因：设置各种不良的资料;

　　工艺路线：设置产品的数据采集过程的数据流转顺序和控制参数;

　　抽样标准：设置QC的抽样方案。

        2、系统功能—生产计划

　　erp系统经过MRP计算确认下达的生产任务单(MO)，生产制造执行系统通过后台链接ERP服务器，即时读取已下达的生产任务单(MO)，生产计划人员依据生产部门的产能配置、生产上班安排等基本信息，进入生产计划模块中将生产任务单拆分成每天各个生产线的详细生产投产计划。并对生产投产计划进行物料齐套分析，指导仓库进行物料配送。生产计划模块主要包含：计划参数设置，出货计划、生产评审、生产投产计划、物料齐套分析等功能。

　　生产评审：计划部门接收销售订单后，一般情况下都要组织召集各个部门对订单的评审，让各个部门提前做好生产准备工作。生产评审通常都是以会议的方式进行。这种会议进行的评审不但效率低，并且会发生传达不至到位的现象，影响正常生产运作。

　　针对这种现象，系统提供生产评审功能，生产评审通过流程的方式进行，评审项目可以依据评审需要进行设定;评审发起时，由系统自动发送评审邮件通知评审人员登陆系统;

　　投产计划编排：生产计划员依据生产规划，将生产计划进行详细分拆维护到各个生产线上，并指定各种生产品种的投产优先顺序，指导生产线按计划编排进行有序生产。

　　物料齐套分析：详细生产计划编辑完成后，仓库配送人员可以指定范围对生产计划进行物料齐套分析，进行齐套分析时，系统自己自动读取ERP系统的即时库存，MES系统的在线料库存等信息，按照投产顺序进行库存分配。最后分析报告。对库存不满足的物料，系统发出物料跟催单通知相关人员跟进。