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MES系统和ERP系统之间的关系（一）：企业上ERP系统后，是否有必要再使用MES系统？

SEP技术支持 | 2020/5/4 0:00:00

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许多制造执行系统项目是随着新的企业资源规划项目的安装而引入的。因此，怀疑每个企业资源规划项目是否需要制造执行系统功能是很自然的。
制造执行系统简介
制造执行系统是一个制造执行系统，旨在加强物料需求计划的执行功能，并通过执行系统将物料需求计划与车间控制联系起来。这里的现场控制包括PLC程序控制器、数据采集器、条形码、各种测量和测试仪器、机械手等。
企业资源规划导论
ERP系统是一个企业资源计划，它是一个基于信息技术的管理平台，将信息技术与先进的管理思想相结合，为企业员工和决策者提供具有系统管理思想的决策手段。
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有必要安装这个系统吗？
这个系统有什么用？)
MES系统通过对现场产品信息的实时采集，能够及时、最大限度地实现严格的质量管理。另一方面，制造执行系统可以用来严格控制生产计划，从而最大限度地保证产品的及时交付。确保质量控制和生产进度。因此，有必要安装这个系统。
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这个系统是如何工作的？
生产要素通过计划管理、车间管理、半成品管理等模块进行管理，质量管理通过产品信息现场采集和过程质量管理模块进行，零件配送管理通过物流管理模块进行。
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制造执行系统和产品数据管理之间的关系是什么？什么是产品数据管理？
产品数据管理提供所有零件的技术细节，并为制造执行系统提供数据支持。

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制造执行系统和计算机辅助工艺设计之间的关系是什么？什么是CAPP？
CAPP提供了自制零件的工序、工时和定额，为制造执行系统提供了数据支持。计算机辅助工艺设计的英文被称为计算机辅助工艺规划，中文将其翻译成计算机辅助工艺规划。CAPP是将相关的工艺信息添加到企业产品设计数据中，如添加工艺和工时定额，将其转化为产品制造数据的一种技术。通过这项技术，工艺设计人员可以完成从毛坯到成品的设计。
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制造执行系统和企业资源计划之间是什么关系？什么是企业资源规划？
(在哪里它比企业资源计划更先进，或者制造执行系统有什么优势？)
ERP是从整个公司的角度出发，管理整个公司的技术、采购、库存、生产等信息，但它并不详细和具体。制造执行系统专门针对车间的现场管理，例如：生产了哪个过程和多少零件；车间现场的车床及其他设备是否处于良好的工作状态，有无故障，有多少故障，故障在哪里，何时修理；此外，现场零件的质量检验信息，有多少合格零件，有多少不合格零件，不合格零件在哪里等。更有针对性。
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进入企业资源规划系统后，是否有必要进入制造执行系统？
企业经常面临从产品设计到生产完成的时间很短，导致BOM不完整甚至不存在的情况。没有物料清单，就不能使用企业资源规划系统。制造执行系统可以实现无物料清单生产计划的正常管理。
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制造执行系统和物料清单之间是什么关系？什么是物料清单？
物料清单是物料明细的缩写，为制造执行系统提供数据支持，是制造执行系统的数据源。
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没有物料清单，制造执行系统如何获得数据信息？
数据是通过维护制造执行系统中的产品知识库和现场数据收集获得的。
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如何在现场收集产品信息？
条码枪用于采集产品上的条码，获取产品订单号、计划号、批号、零件号(图纸号)、工艺序列号等信息。
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如何控制质量？
质量是通过获取这些信息来控制的。
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制造执行系统将达到什么效果？
通过MES系统，可以对管理进行排序和细化，提高企业管理水平，大大提高生产效率。
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如何与公司现有系统集成？
通过集成后台数据库等方法实现与其他系统的集成，实现数据共享

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