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生产管理过程中如何运用ERP系统（一）：在ERP系统实施过程中，针对企业产品和流程的复杂性，产品分两次开发，物料分为两类，一类可以用固定的物料编码表示；另一种是附加属性定义的产品，由物料编码和属性描述组成

SEP技术支持 | 2020/5/1 0:00:00

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首先，制定一个切实可行的生产计划。除了从销售环节转移的订单，用户还可以直接输入生产计划。如果有紧急订单，用户可以通过添加临时生产计划直接生成物料需求计划，并将其发送到生产车间。
然后，物料需求计划将生产计划细分为制造零件的生产计划和原材料及采购零件的采购计划，并确定制造零件的生产和完工日期，以及原材料和采购零件的订购、采购和入库日期。生成车间订单和请购单，分别由车间操作系统和采购系统处理。确保生产过程中没有短缺或积压库存。根据企业的特点，“ERP”中的生产系统将物料需求计划设计成两种模式：正向调度和反向调度。

在企业资源计划系统实施过程中，针对企业产品和流程的复杂性，产品分两次开发，物料分为两类，一类可以用固定的物料编码表示；另一种是附加属性定义的产品，由物料编码和属性描述组成。一大类产品共享一个物料代码，而属性用于描述其他不同的变量。例如，规格、尺寸、合金状态、包装方法、卷绕芯、技术标准等。这为成品仓库的管理、统计和调度提供了极大的便利，并减少了代码的数量。它真正解决了生产管理中的棘手问题。
然后，车间管理系统将根据车间日期发出订单，并分别到达相应的生产车间。在下达车间订单的过程中，会生成相应的领料单、流程卡、工艺路线单等车间操作形成单据，并通知物料部门发放物料。
随后，工单到达车间，并设定了开始日期和完成日期。车间订单中指定的操作时间不是纯流程时间，它包括管理时间，即为车间主管或调度预留一定的节约时间，他们可以根据经验在权限范围内灵活调整每个订单的实际操作时间。
尽管车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的操作，但具体完成情况必须及时报告给计划部门。生产退货的方式很简单，只需填写每道工序的流程卡。移动卡规定了每道工序的建议时间、管理和技术要求，操作人员填写工序的实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、操作人员和班次等)。
生产完成报告记录每个过程的实际成本，并用作成本分析的基础，以自动生成每日生产报告，并提供截至当天的产品生产汇总信息。
值得一提的是，“ERP”中的生产系统不仅将设备或装置与产品集成在一起，而且还集成了流程工业的特点。定额管理系统可以根据一段时间内的实际发生次数，优化原辅材料和工时定额。它还支持意外情况，如直接发布临时紧急命令和调整计划。

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