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生产管理的重点在哪里？高质量、低成本和快速交货，最重要的是要遵守通常所说的质量标准

SEP技术支持 | 2020/4/18 0:00:00

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生产管理的重点是高质量、低成本和快速交货。最重要的是要遵守通常所说的质量标准，无论是国际标准化组织的精神，产品数据分析和评估，还是目标管理。
控制生产成本和降低废品率是每个公司的首要任务，也是管理的压力。为了实现这一目标，公司实施了QCD管理系统，要求为用户提供质量最好、成本最低、交货最快的产品。
QCD管理体系，从狭义上说，控制着特定产品的质量、成本和交付时间，而从广义上说，它实际上是整个公司管理的持续改进。每个部门、每个流程、每个岗位和每个员工都需要履行各自的职责，规范操作。产品第一次就要做好，不能落下问题，最终会造成太多问题需要处理，最终会影响质量、成本和准时交货。
公司的业务不仅要保证利润，还要满足客户的各种要求。从本质上说，它是全面的质量保证，这是我们的质量控制管理体系的基本方针。具体来说，它是面向基层管理者的过程管理。过程管理是最基本的管理。作为公司的中层管理人员，过程管理的实施是在体内进行的。
过程管理最基本的工作体现在日常管理中。我们必须优先做好工作，管理好基本的日常事务，管理好应该管理的事情，管理好应该管理的事情，做好每一件小事，分工负责，有秩序，这样我们就不会忙。作为过程管理，必须有一个标准化的系统，持续的管理技术，以及专门的教育和培训。过程管理包括过程设计、过程控制和改进。我们常说产品是生产出来的，而不是测试出来的。事实上，我们也说产品是设计出来的。过程管理作为全面质量管理的基石(全面质量利润管理体系，也称为全面质量管理)，是其实践和实施的试金石。
我们都知道过程管理最重要的部分是PDCA(计划-计划，执行-执行，检查-检查，行动-行动)。只有在目标管理的基础上规范我们的运营，我们才能不断改进和快速提升我们的标准，以便更好地满足我们的客户。为了取得好的效果，我们必须在4M1E管理的基础上确保一个好的过程，这包括人力(操作人员按照标准化操作来操作，以提高工作经验、专业技术和管理经验)；设备(机器、设备部门确保生产良好的设备)；方法(工程师制定具有可操作性的标准操作程序，他们生产的产品必须满足要求)；材料(材料，通过工程评估进行验证，以确保合格的原材料交付给产线)和环境(环境，公司通过7S管理提升环境质量)。

从产品设计到生产控制，从质量控制到最终顾客需求的满足，过程管理体系必须在所有的层次和部门实施。我们每个工作单元都是因果相关的。在这个过程中，我们不能让任何恶魔躲藏起来。每个小工作单位的每一个小工作都必须进行过程管理，通过各种标准手册的控制来稳定生产，并寻找异常的根本原因，以持续消除异常。我们还需要由IPQC通过QCC(质量控制圈)和其他活动进行监督，以最终确保正常的产品特性，从而实现我们过程管理的最终目标，即确保产品是满足要求的长期、稳定和有效的产品。
同时，我们还必须掌握过程管理中常用的七种质量控制工具(特征因子图、检查表、柏拉图、直方图、控制图、散点图、分层法)。我们充分利用这些工具做好日常管理工作。如果我们不能按照标准操作程序做好，我们必须审查工艺设计和其他相关因素。工程、维护、设计、计划、材料、质量保证等部门应尽最大努力帮助生产消除所有障碍，以便生产能够顺利进行。

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