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做好生产管理六要素之概念，以及做好质量工作的四个方面：技术、设备、现场操作、效率

SEP技术支持 | 2020/4/17 14:09:16

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做好生产管理的第四个方面是糟糕的概念
众所周知，生产车间的现状是噪音大、温度高、生产速度快。我们需要找到改善生产环境的方法。
接下来，我们来谈谈噪音问题。目前，我们还没有一个很好的方法来解决离心机的高噪音问题。然而，一些车间的离心机噪声高于其他车间的离心机噪声。作为车间主任，他们应该意识到这一点，并及时发现问题。造成这种现象的主要原因是管模变形和非水平离心机引起的管模跳动。如果发现问题，应该及时解决。应修复管模，并将离心机调整到良好的水平。这不仅减少了一些噪音，而且保证了生产质量。此外，还应注意车间的卫生环境。如果你进入车间，到处都会有垃圾和污水，物品会被随意摆放，这会影响员工的情绪，并可能导致安全事故。
其次，我们将讨论如何做好质量工作。
我们都知道质量是企业的生命。没有质量，就没有市场。没有市场，我们的股票就卖不出去，公司可能面临破产。我们要从四个方面做好质量工作：
首先，技术。建华的技术体系相对成熟。我们必须严格遵循技术体系，以确保良好的质量。
第二，设备，在我们公司，设备问题引起的质量问题是常见的，所以设备的正常运行是保证管桩质量的前提。如果设备不能正常运行，我们的技术即使成熟也不能生产出高质量的管桩。例如，该公司的2号离心机不能继续使用，因为中间的一组轮子比其他轮子高出近2厘米。它必须修理，否则会引起质量问题。作为车间主任，我们必须了解设备的性能，跟踪设备的运行状态，减少设备问题造成的质量问题。例如，当我们的搅拌楼规模不准时，如果问题没有及时发现和解决，可能会导致砂石少，产生的管桩强度不够，容易导致桩的破坏。对于离心机，我们需要将管模放在离心机上观察它是否水平，并且我们必须要求机器维修以确保其行走轮之间的距离符合标准。
第三是现场操作。我们需要从数据和现场操作中发现问题。例如，一些员工缩短了离心和蒸汽养护管桩的时间，以便赶上生产。这样生产的管桩绝对不合格。
另外，我们还应该注意细节，不要放过车间里的每一个环节。例如，管模因长期使用而变形，模具边缘和齿口严重磨损。即使夹紧螺钉再次拧紧，也可能会发生泥浆泄漏。这种情况不是员工的问题，而是管理的问题。我们应该定期对管模进行维护和检查，以避免类似问题的发生。

第三，让我们谈谈效率。
与其他同行行业公司相比，建华的生产效率相对较高。车间的生产效率主要取决于团队的凝聚力。作为车间主任，他应该结合实际情况，在保证质量的前提下最大限度地提高产量。另一个是制定一个好的计划，尤其是在当前供不应求的情况下，以满足市场需求。最基本的一点是我们必须满足生产计划。如果我们做不到这一点，就会损害公司的利益，影响公司的信誉。我们需要与各个车间，特别是辅助车间进行沟通和合作，并规定一定时间内要完成的任务必须完成，否则会影响生产进度。
对于设备的管理，我们应该进行定期检查、维护和保养，及时发现小问题，及时解决。如果我们等到问题扩大，它可能会花费几倍。例如，我当时是车间G的车间主任。由于空气压缩机已经很长时间没有修理了，机械师被要求尽快修理，但第二天就要换班了。其他由机械师检修的设备未能及时检修空气压缩机。结果，空气压缩机的缸体和外壳被打碎，成千上万的碎片同时丢失。我还被罚款1000块。这是由于未能对设备进行必要的维护和修理而导致的事故。
另一方面，成本节约也可以通过创新和技术改进来实现。例如，我们现在使用暂停张拉机，这是一个很大的改进，比前一个。如果原立轴张拉机在使用过程中调整不当，很容易形成一个角度张拉。因此，螺钉很容易被拉动和弯曲。一年大约使用500个螺钉。通过技术改进，现在不需要那么多螺钉，每年为公司节省了几十万元的成本。浪费的原因总结如下：
首先，经理们在工作中并不积极，总是等着领导发表意见。不畅所欲言，领导者就无法解决问题，导致浪费。
二是工作没有抓住重点，应该做的没有做，但是不应该做的已经做了。
第三，彼此之间缺乏协调和沟通。例如，在主生产车间，半成品桩没有及时拉入高压釜中，或者成品桩没有在现场及时拉出高压釜。然而，锅炉房仍然使用相同数量的煤，并继续向高压釜输送蒸汽，导致资源浪费。
第四，许多经理不做实际工作，也不工作。白拿的钱对公司来说也是一种浪费。
五是处理工作，做任何事情都只是为了处理，不及时完成领导安排的任务，也会造成浪费；六是非法经营。

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